由于升降式閥門填料多為聚四氟V型填料和石棉盤根或石墨填料，但這幾種填料都會由于閥門的啟閉次數(shù)繼而影響閥門的填料密封，也就是說隨著閥門啟閉次數(shù)的添加，填料會磨損，空隙逐步增大，到一定次數(shù)閥門便會從填料處發(fā)生泄漏。泄漏后便需要重新壓緊填料壓蓋。這種方案適用于閥門啟閉次數(shù)不多的場合。

如果閥門的啟閉次數(shù)頻頻，這無疑添加閥門的使用、維護成本。找到一種可以在閥門頻繁啟閉后，依然可以密封的方案就顯得重要。

一種方法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，更改原先的閥門設(shè)計思路，在填料處運用油缸密封滑環(huán)，添加 O 型密封圈（需求核算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和 O型密封圈的數(shù)量）。這種方法經(jīng)過運用可以防止泄漏，缺點是O型密封圈容易老化，運用時間只要 5 年，并且成本較高。

另一種方法為，在填料下方添加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（預(yù)緊力需核算），當(dāng)填料磨損后，由于繃簧的效果，便會重新壓緊填料，使其密封。這種方法現(xiàn)在經(jīng)過運用檢驗，要求用戶在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平常的維護。

應(yīng)為上述兩種方案的設(shè)計使得閥門受使用次數(shù)導(dǎo)致密封性下降的問題得以處理，推進(jìn)了閥門業(yè)發(fā)展。

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